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詳細情報 |
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| 負荷容量: | 1000kg | 色: | ラルカラーシステム |
|---|---|---|---|
| 材料: | Q235鋼 | 使用: | 冷蔵庫 |
| 高さ: | カスタマイズする | 体重: | カスタマイズする |
| 終わって: | パワーコーティング | Moq: | 1セット |
| ハイライト: | シャトルのラッキング,シャトルラックシステム,頑丈なパレットラック |
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製品の説明
ラジオシャトルラックわかった
ほら
倉庫用の自動シャトルラックわかった
ほら
ラジオシャトル・パレット・ラック・システムとは,SKU1台に少量で大量の貨物を保管するためのフォークリフトと組み合わせた半自動システムである.このシステムは製造業に強く推奨されています消費品,食品,飲料,冷却チェーン産業の急速な動きを
パレット・シャトル・システムの特徴わかった
ほら
支えられた梁で接続された垂直フレーム. 構造内/通過の運転の不安定性を克服する.
同じレーンで50m以上も長さ. 80%のスペース効率
乗車より60%速く積もる/卸す
フォークリフトを走行車線に
複数のSKUが同じ湾に
パレット・シャトル・システムの特徴わかった
ほら
支えられた梁で接続された垂直フレーム. 構造内/通過の運転の不安定性を克服する.
同じレーンで50m以上も長さ. 80%のスペース効率
乗車より60%速く積もる/卸す
フォークリフトを走行車線に
複数のSKUが同じ湾に
仕様わかった
ほら
| ポイント | 基本パラメータ | |
| 適用されるパレットサイズ | 1×10.2m, 1 メートル1×10.2m, 1 メートル2×1.2m | |
| 負荷容量 | 1000kg / 1500kg | |
| 運転 | スピード | 空気速さ:50m/min 完全負荷:40m/min |
| 加速 | ≤0.3m/s2 | |
| モーター | ブラシサーボモーター24VDC 650W | |
| サーボドライブ | AB50A100 | |
| 持ち上げ | 持ち上げ高度 | 40mm |
| モーター | ブラシモーター24VDC370W | |
| 位置方法 /精度 | 運転:光電気センサー | |
| パレット位置:光電センサー | ||
| リフトの位置: 接近スイッチ | ||
| 電源 | リチウム鉄リン酸電池 | |
| バッテリー | 24V,55A時間を使って8時充電時間4時間, 充電時間:1000 |
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パレット・シャトルシステムの利点わかった
ほら
シャトルが注文を迅速に実行し,フォークリフトは棚に入らずに通路で動作します.積載/卸載時間を短縮し,週週数/時間を増やします.
空間節約:貯蔵チャネルの深さは60mを超え,階層間隔は最小で,貯蔵容量は増加します.
費用削減:空間の最適利用により,システムのフットプリントが削減され,土地コストが削減されます.冷蔵庫では,冷却される表面面積が少なくなります.エネルギー消費量が減る.
複数のSKU:SKUを完全なレーンではなくチャネルによってグループ化することで,貯蔵システムにおける製品多様性が向上します.
LIFO と FIFO と互換性:システムは,LIFO (最後の入荷,最初の出荷) またはFIFO (最初の入荷,最初の出荷) の在庫管理戦略に沿って動作することができます.
操作が簡単: システム機能はすべて直感的なユーザーインターフェースを備えたコントロールタブレットから起動します.
安全性:フォークリフトがラック内では動作しないため,金属構造は損傷を受けず,事故のリスクは最小限に抑えられます.
冷蔵庫 (-20°C)
ほら
シェルフ生産
ほら
1入荷原材料の検査 2. 直立ロール形成 3. ビームロール形成
4自動溶接 5. 鋼板の折りたたみ 6. 砂吹き
7. 半完成 8. 粉末塗装 9. 梱包&荷装
自動化機器の組立
ほら
1. スタッカークレーンの直立式形成 2. スタッカークレーンの梁組立 3. スタッカークレーンのパッケージング
4. マザー&チャイルドシャトル組立 5. マザー&チャイルドシャトルテスト包装前に6輸送機組
7ラジオシャトル試験 8. 電気制御装置 9. RGV試験ライン
